杨达团队的自主研发项目突破了机床制造业的技术难关

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结构简单、装配方便、夹紧可靠、精度有保证……在钣金冲压的自动送料过程中，由于钣金的不均匀性，夹具经常随钣金一起晃动，容易造成冲压质量事故，甚至造成模具损坏。最近，江苏省杨达大学的一个创业团队自主研发的浮动夹具防滑涂层取得了很大进展，为数控机床的运行增加了一层“金刚罩”。

与无涂层浮动夹具相比，使用该涂层后，加工精度、安全性能和耐磨性均有显著提高扬州恒德工业科技有限公司负责人对该项目的研发给予了高度评价。据了解，该项目由扬州大学机械工程学院的张居克教授牵头，经过三年多的研究和开发完成。

“目前，在中国不可能为高端机床生产浮动夹具。日本和德国的高精度产品技术是保密的。浮动夹具的耐磨性和防滑性能一直是国内机床制造业迫切需要突破的重大技术难题。”项目组成员魏新龙表示，经过几十年的努力，国内机床行业取得了很大进步，但总体来看，中国机床与国际领先水平还有一定差距。

为了克服这一困难，项目组于2016年8月开始研发数控机床浮动夹具防滑涂层。我们主要解决数控机床进给系统中浮动夹具的寿命普遍不高，薄工件容易变形的问题团队成员张浩介绍说，该团队通过10多种不同材料配比的筛选实验，对三种工艺流程进行了比较，经过多批实验，在提高浮动夹具性能方面取得了重大技术突破。

“我们自主研发了多种突破性材料配方，从硬度、摩擦系数和耐磨性方面选择了最佳测试方案，并从防滑、耐磨和硬度三个方面提高了浮动夹具的性能。”团队成员肖金坤博士表示，该团队开发了一种超音速火焰喷涂防滑耐磨涂层的制备方法，用于强化浮动夹具的工作表面。通过超音速火焰喷涂工艺在浮动夹具工作面的基体表面制备保护涂层，可以获得高硬度、耐磨、防滑的保护涂层，从而延长夹具的更换周期，降低使用和维护成本，提高产品质量

采用超音速火焰喷涂和等离子弧喷涂技术，将夹具夹紧面上制备的防滑耐磨涂层样品提交专业人员进行测试，检查该方法能否提供高粗糙度、高结合强度的硬质涂层，从而大大提高夹具的寿命团队成员刘可为介绍，采用热喷涂先进制造技术，在夹具表面制备了金属基防滑涂层，提高了机床的稳定性、加工精度和使用寿命。硬质耐磨涂层可以获得硬度更高、耐磨性更好的浮动钳，延长钳的使用寿命，减少生产加工中更换钳的次数，节省更换钳延误的工时，同时提高产品质量。

截至目前，该项目已申请2项发明专利，发表科技论文8篇，其中SCI区2篇，2区4篇，中国CSCD 2篇。该项目也得到了扬州市校合作基金的支持，成功入选国家(省)大学生创新创业培训项目，并获得江苏省第五届“互联网+竞赛”三等奖和扬州大学第十届“挑战杯”一等奖。(曾瑞新、阎龙飞、刘禹锡)

责任:吉爱玲